ในด้านอุตสาหกรรมสมัยใหม่โลจิสติกส์และการขนส่ง หัวเข็มขัดวงล้อ เป็นเครื่องมือแก้ไขที่สำคัญและประสิทธิภาพและคุณภาพของพวกเขาเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยและความมั่นคงของการขนส่งสินค้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ที่จำเป็นต้องทนต่อแรงดึงสูงถึง 1760 ปอนด์มีความต้องการสูงมากในการเลือกวัสดุของสายรัดวงล้อ
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการรับน้ำหนักที่สูงเช่นนี้วัสดุของหัวเข็มขัดวงล้อต้องมีความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอที่โดดเด่น โดยทั่วไปแล้วโลหะผสมโลหะได้กลายเป็นวัสดุที่ต้องการ โลหะผสมโลหะไม่เพียง แต่มีความแข็งแรงสูงเท่านั้น แต่ยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของวัสดุผ่านเทคโนโลยีการผสมเช่นการเพิ่มความแข็งและการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับหัวเข็มขัดวงล้อโลหะผสมโลหะที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ สแตนเลสเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมอลูมิเนียม
สแตนเลสถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหัวเข็มขัดวงล้อสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงที่โดดเด่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ชื้นเต็มไปด้วยฝุ่นหรือมีการกัดกร่อนสูงหัวเข็มขัดวงล้อที่ทำจากสแตนเลสสตีลสามารถเล่นได้ดีขึ้นและให้ความมั่นคงและความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในระยะยาว นอกจากนี้สแตนเลสยังมีความสามารถในการกลึงที่ดีซึ่งสะดวกสำหรับการผลิตหัวเข็มขัดวงล้อที่มีรูปร่างและขนาดต่าง ๆ
เหล็กกล้าคาร์บอนยังเป็นวัสดุโลหะที่ใช้กันทั่วไป มันมีความแข็งแรงและความแข็งสูงซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของสายรัดวงล้อเมื่อต้องเผชิญกับแรงดึงขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตามความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าคาร์บอนค่อนข้างแย่ดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับการปกป้องเมื่อใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
โลหะผสมอลูมิเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานการณ์ที่จำเป็นต้องลดน้ำหนักเนื่องจากน้ำหนักเบาและความแข็งแรงสูง แม้ว่าความแข็งแรงของโลหะผสมอลูมิเนียมจะต่ำกว่าสแตนเลสและเหล็กกล้าคาร์บอนเล็กน้อย แต่ความหนาแน่นที่ต่ำกว่าช่วยลดน้ำหนักของหัวเข็มขัดวงล้อทั้งหมดได้อย่างมากทำให้สามารถพกพาและทำงานได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้อัลลอยอลูมิเนียมยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและความสามารถในการกลืนได้ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับหัวเข็มขัดวงล้อ
นอกเหนือจากโลหะผสมโลหะแล้ววัสดุสังเคราะห์ประสิทธิภาพสูงบางชนิดยังใช้ในการผลิตหัวเข็มขัดวงล้อ วัสดุเหล่านี้มักจะมีความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอที่โดดเด่นซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการใช้งานภายใต้สภาวะที่รุนแรง อย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายของวัสดุสังเคราะห์เหล่านี้มักจะสูงขึ้นและประสิทธิภาพของพวกเขาในบางแง่มุมอาจไม่สามารถเทียบได้กับโลหะผสมโลหะ